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过共析钢的淬火温度为Ac1+3～5℃。在此温度加热，过共析钢的组织为奥氏体和渗碳体，淬火后的组织是马氏体和渗碳体，颗粒细小的渗碳体是均匀地分布在马氏体的基体上。由于渗碳体的硬度比马氏体更高，更增加了钢的耐磨性。这对提高工具钢的耐磨性能尤为重要。如果加热温度在Acm以上，渗碳体就会完全溶于奥氏体中，并使奥氏体晶粒长大，提高了奥氏体的稳定性，淬火后得到粗大的马氏体和较多的残留奥氏体，不仅使钢的脆性增加，而且使淬火硬度下降，耐磨性降低；同时增加了氧化、脱碳和畸变、裂的倾向。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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相关中频用电工钢薄带情况是：无取向电工钢薄带技术要求无取向电工钢薄带钢的级别按比总损耗值和钢带的公称厚度分类，特征字符W。中频类磁极化强度是1.40T 1700)。检测薄带产品用25cm爱泼斯坦方圈测试，并由厚度规格决定相应片数。

在调整过程中。首先应保证垂直中心线的各道次统一。以中心作为基轴。找准尺寸及中间套。在水平线的位置上。应按照工艺安排。形成上山线（下山线）平直线。不能出现曲线跳动。在没有穿带前。就应该调整好各机架的孔型形状。测量各道次尺寸。保证产品稳定进入各机架。在调整中要均衡受力。不可以在一个机架上强行变形。保证提升角稳定均匀变化。精密矩形管生产中。控制并调整好矩形管机组成型及定径机座设备积累误差和轧辊跳量是较陈旧的矩形管机组也能生产精密矩形管的关键。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

Tenova的iBOF模块4自动出钢控制旨在全自动出钢控制，保持转炉炉渣低回流和高安全性。系统通过一组摄像头控制转炉倾斜序列，目的是为了维持出钢口的钢水深度，并减少钢渣回流至钢包。同时，此系统根据倾斜位置来控制钢包车的。多个摄像头和简洁的人机界面使得转炉操作者可以安全地进行出钢操作，而不需要靠近转炉。提高废钢/熔融金属比灵活性的技术提高废钢/熔融金属比灵活性的技术为高炉转炉钢铁企业了一个有价值的工具，通过调整原料配比改变原料成本，将运营成本降到，并利用市场机会通过增加废钢比提高钢铁产量。

配料的目的是根据烧结过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和进行准确的配料，以获得较高的生产率和理化性能稳定的 烧结矿，符合高炉冶炼在要求。目前国内常用的配料方法有两种，即容积配料法和重量配料法。容积配料法是利用物料的堆比重，通过给料设备对物料容积进行控制，达到配加料所要求的添加比例的一种方法。此法优点是设备简单，操作方便。其缺点是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影响。所以，尽管闸门口大小不变，若上述性质改变时，其给料量往往不同，造成配料误差。