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1.2试验要求由于该产品质量、性能方面的特殊性,故对试验提出了严格的要求:物料在6~8℃,下燃烧、燃烧充分、不留残脂及水分;燃烧后的物料中Fe2O3及NZn等混合均匀、不产生偏析、晶体结构为葡萄状、氧化完全、无磁性;物料在燃烧前后均不能被污染,要保证燃烧后的物料纯度为99.99%;由于该产品价格昂贵,故要求率98%以上;生产中操作简便、劳动强度小;设备寿命5年以上,价格适中。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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原因是起动器时电阻值是确定的,在使用中很难改变,虽然可以通过转换分接头来进行分级起动,但当级数较多时,势必增加控制系统的复杂性,而成本、故障率也将随之大幅度提高,所以一般电阻式起动器均在2~5级间。这样,加在电动机定子绕组上的电压、电流等主要电量参数在分级起动时仍有很大的波动。频繁起动场合下的起动特性不好。原因是在起动过程中电阻值会随着电阻的温度变化,在停止到再起动过程中需经长时间冷却过程。
有些精密方管要求无氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷轧钢带卷为原料或钢管抛光。退火和正火热也必须在保护气氛下进行。保持表面的光洁度。4方管的内外毛,方管的外毛必须。普通方管以后的残留高度不得超过0.5mm。精密钢管则不允许存在。精密方管内毛以后。其 5mm。5方管的工艺性能精密方管为了满足用户后续的要求和使用性能。规定钢管必须保证工艺性能。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
增加定量溶解好的涣散剂(如焦磷酸钠),调整矿浆浓度为4%~5%。加pH调整剂,调理pH为515-71,拌和1min,待拌和均匀后,增加事前涣散调理好的磁种(-6μm的磁铁矿微细粒或-1μm的人工铁氧体微粒),使磁种挑选性地与铁、钛矿藏颗粒凝集,进步这些弱磁性意图矿藏的磁性。磁种聚会的关键是调理好微细粒矿浆悬浮液的pH值,使其介于意图矿藏和磁种等电点之间或为意图矿藏的等电点,此刻磁种和意图矿藏表面荷电性正好相反,有利于相互凝集。
当金属含铬量不够或某些原因造成不锈钢晶界出现贫铬区的时候,就不能形成有效的保护性膜。离子对不锈钢钝化膜的破坏处于钝态的金属仍有一定的反应能力,即钝化膜的溶解和修复(再钝化)处于动平衡状态。当介质中含有活性阴离子(常见的如氯离子)时,平衡便受到破坏,溶解占优势。其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上,把氧原子排挤掉,然后和钝化膜中的阳离子结可溶性氯化物,结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑(孔径多在2~3μm),这些小蚀坑称为孔蚀核,亦可理解为蚀孔生成的活性中心。