100*50*4.75方管 黔南Q355C方管 钢结构

“十二五”末，酒钢计划本部的铁产量将达到1万t，选矿年原矿规模将达到14万t，年产铁精矿7万t左右，全部供给酒钢本部烧结、炼铁生产。为了保证炼铁生产任务及经营利润的完成，一方面要提高入炉铁料品位，提高高炉利用系数；另一方面，要降低焦比，缓解公司焦煤资源紧缺的压力，减少外购焦炭，降低成本。必须提高选矿厂铁精矿质量。酒钢选矿厂主要自有矿山—镜铁山桦树沟和黑沟矿区的铁矿石。镜铁山铁矿石属典型的难选氧化贫铁矿石，具有矿石品位低、矿物组成复杂、嵌布粒度细的特点。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

CO来自于C，在高炉内氧化形成，H2则存在于中的有机物和挥发分，也来自于补充的重油和天然气。在高炉炼铁过程中铁矿石所含氧化物哪些可以被还原？哪些不能被还原？答：高炉炼铁选用碳作为还原剂，判断铁矿石中氧化物能否在高炉冶炼条件下被还原，就要较该氧化物中元素与氧的亲和力同碳与氧亲和力谁大谁小：前者大于后者就不能还原，前者小于后者则能还原。判别元素与氧亲和力大小 常用的手段之一是氧化物的压po2和标准生成自由能△G。

随着我国经济的持续发展。大力发展能源行业。长输油气管线是能源保障的重要方式。在输油(气)管线防腐施工过程中。矩形管表面是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一。它是防腐层与矩形管能否牢固结合的前提。经研究机构验证。防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外。矩形管的表面对防腐层寿命的影响约占50%。因此。应严格按照防腐层规范对矩形管表面的要求。不断探索和总结。不断矩形管表面方法。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

近年来，在 产业政策的指引下，国内企业逐步淘汰了落后设备，加大技术研发力度，引进 生产工艺。在材质方面，运用多材质复合底超导热技术，可将不锈钢、铜、铝、银、导磁不锈钢等热导材料利用热压成型，从而使锅具达到超导热性能；在模具方面运用模具数控技术来提升精度达到微米级；在材质检测方面通过金相分析技术从微观上对材料的成形性进行研究；抛砂光技术由传统的人工手动抛砂光向自动化抛光方向发展，传统的人工抛砂光质量不稳定，工人劳动强度大，采用多头自动抛光技术能够使锅具表面由原来的人工操作改为自动化机器操作，同时可使锅具表面的光亮度达到产品相关标准，从而提率。

加萤石洗炉炉缸堆积严重时应该用萤石洗炉，洗炉消除炉缸堆积相对较快，是加速恢复炉况的有效措施。加萤石洗炉采用单环布料，将萤石布在较边缘的位置，一定要降低炉渣碱度，保证炉渣的流动性。洗炉期间，炉温必须充沛，炉温较高时可以熔融堆积物。另外，如果环境条件允许，短期内可适当铁口，使炉缸铁口区域先活跃，然后将熔化的堆积物延铁口排出。总之，对于炉缸边缘堆积，应该及时发现炉缸堆积的征兆，积极采取措施，避免堆积严重时才恢复炉况，以免造成巨大经济损失。