平顶山方管厂 征图 350*250*10小口径方管 钢结构领 货源充足

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当负荷减至1.5Q，将调速泵转速降低，泵特性曲线变为a2，以使给水泵组总扬程曲线至a2′。同时改变给水调节阀度，使管阻特性曲线至b′。此时运行工况点为A，定速泵仍运行在B点（即泵的额定运行工况点），调速泵则运行于B点，流量为.5Q，压头仍为H，这样在1.5Q的流量下，比前面所说的纯定速泵系统节省了H1－H压头差的能耗。如此时不调节管阻特性曲线，可将原管阻特性曲线向下延长与原单台定速泵的特性曲线相交，会发现定速泵的负荷过高，调速泵只能带较少的负荷，这将导致定速泵过负荷和调速泵负荷过小而发热、振动甚至汽化的 现象，故当有调速泵时应采取同时调节给水泵特性曲线和管阻特性曲线的方法来达到调节流量的目的。2.32台调速泵并联运行调速泵并联运行时靠改变调速泵的转速使扬程与流量均满足锅炉的要求，这样既避免了2台定速泵并联时，泵在较低流量（额定流量以下）运行时，高扬程所带来的浪费；又克服了当1台锅炉带满负荷另一台锅炉点火或带小负荷时，1定1调并列运行使定速泵过负荷，调速泵负荷过小对泵的损伤。保证了机组的经济性和安全性。论综上所述，调速泵、定速泵并联的系统比全为调速泵的系统节省了初投资，与全为定速泵的系统相比降低了给水单耗，特别作为供热机组，在河北热电有限责任公司八期技改工程给水系统中设置2台调速泵的技术经济性较好，以1台定速泵作为备用是比较合理的。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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超轻钢车体(ULSAB)组织预测，双相钢(DP)将占未来车体总重量的74%。为了降低热轧双相钢的生产成本，通过控制轧后冷却路径和低温卷取工艺发了无Mo型热轧双相钢，主要包括C-Mn系，Nb-Ti系和含Si-Mn-Cr系，而不同成分体系必然导致热轧双相钢组织性能差异。本文在C-Mn钢的基础上，分别添加了Nb-Ti和Nb-Ti-Cr，利用三段式冷却工艺得到了铁素体和马氏体双相组织，分析了微合金元素Nb和合金元素Cr对双相钢组织和性能的影响。

矩形管是燃气管 ）的矩形管一般被称为大口径矩形管。按照焊接成管方式。可分为螺旋矩形管和直缝矩形管两种。螺旋矩形管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋矩形管主要是螺旋埋弧矩形管（SSAW）。在我国广泛用于各种燃气管道的建设。其规格用外径*壁厚表示。螺旋矩形管有单面焊的和双面焊的。矩形管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

从目前出口方面的情况看，市场锰系合金趋于活跃在很大程度上激了产品的出口，致使锰系产品出口量大幅增加，另外，前期部分人士透露6年1月份国内硅铁出口退税将由5%上调到8%，国外部分企业加大在的采购量，导致国内出口东亚 的硅铁数量上涨，但 证明此消息并不准确。由于国内年底出口量大幅增加。特种合金出口方面，由于受到市场持续低迷的影响，钼铁、钒铁出口也受到一定程度的影响，其中11月份钼铁出口量只有1869吨，较1月份减少41吨；钒铁出口量也下降到114吨，降幅达到23吨。

我国古代炼钢技术至迟发明于春秋晚期。由先秦到西汉中晚期，主要制钢工艺是块铁渗碳法；由汉代到明清，主要又是炒钢法和灌钢法，其次还有百炼钢法和炒铁渗碳法，汉魏南北朝时还有铸铁脱碳钢，汉代还有坩埚炼钢法。炒钢工艺主要生产一般的可锻铁（包括钢和熟铁），灌钢工艺主要生产含碳较高的刃钢，百炼钢是对普通炒钢的再。铸铁脱碳钢和炒铁渗碳钢工艺将在第五章介绍，这里主要讨论其他五种。