220*220*10方管 周口Q355E方管 钢结构

转炉一文的水量与除尘效果研究转炉一文是OG除尘系统的道除尘工序，主要目的是粗除尘和将烟气从950℃降到70℃左右。转炉OG系统一文共设计有5个螺旋喷嘴，布置在同一平面上，同时向下喷水，喷水量总共为450m3/h，喷水量比较大，造成一文阻力增大，影响除尘效果。另外，供水泵组把备用泵启，也常出现3座转炉炼钢，无法保证喷头水压的现象，不仅造成电能的大量消耗，也严重影响了喷头的喷水雾化效果。根据查阅相关的书籍和互联网上的一些新的理论观点，经分析确定了一文的除尘效果并非是水量越大越好（喷水量与烟气量的比一般在0.35L/m3~1.5L/m3，我厂转炉一文的实际水汽比在2.5L/m3左右），而是与喷头喷水的雾化效果紧密着，而雾化效果又与喷头的压力紧密，所以我们确立了以减少一文的喷水量，提高喷头压力从而改善雾化效果的研究思路。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

在高温下烧结的青瓷器，其胎骨的玻化程度高，而且由于坯料精细，其他杂质很少，同时在其表面施一层青色玻璃质釉，使得这种青瓷制品异常美观、坚硬，标志着陶瓷生产进入一个新的时代。宋元时期古代工匠除了采用百炼钢技术以外，还采用了熟铁和生铁合炼的技术。“团钢”和“灌钢”技术，实际上都属于液体渗碳制钢法。北宋的沈括在《梦溪笔谈》中描述了团钢的方法，是“用“柔铁”盘屈之，乃以“生铁”陷其间，泥封炼之，锻令相入，谓之“团钢”。

因此。喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言。喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面。抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1矩形管除锈等级对于矩形管常用的环氧类、乙类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。一般要求矩形管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物。锚纹深度达到40~100μm。充分满足防腐层与矩形管的附着力要求。而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

由于受到整车外形尺寸的限制，及整车工作稳定性的原因，混凝土泵车生产厂家大多采用此种结构形式。前后伸缩型支腿也称XH型支腿，是指支腿在回转底座的箱形框架内水平伸展及回缩，泵车左右两侧的支腿可以呈X形立体交叉，也可以平行伸缩。由于受到泵车宽度尺寸的影响，其支腿的结构尺寸及伸展长度受到很大的限制，对回转底座箱形框架的精度要求较高，同时其整个底架结构的重量也相对重一些，且需采用内置式油缸，维修困难，所以在37米以上级别系列已很少有厂家采用。

济钢第二炼钢厂现有17t氧气顶转炉2座，年生产能力75万t。以前，济钢鲍德炉料公司每年5万t渣精粉全部配入烧结综合料以提高烧结矿品位，经烧结、高炉炼成铁水，能源浪费很大。渣精粉的粒度较小，品位很高，有50%左右以金属铁的形式存在。而在转炉内直接加入渣精粉代替废钢，利用铁水的物理热和化学热，使渣精粉金属铁粒熔化、氧化亚铁还原后变为钢水，省去了烧结和高炉冶炼两道工序，节省费用，将产生巨大的经济效益。