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无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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这些因素基本包括功能、物质技术条件、审美时尚等三个方面的因素。比例协调的造型物体不仅美观,而且使用合理,能给人们以舒适、亲切的感觉。机械产品造型常用的几种比例关系有:黄金分割黄金分割从古到今,一直被公认为的尺度,大自然中许多美景的构成,均有黄金分割比例的反映。我国数学家华罗庚推广的优选法,其优选数值也是.68。黄金分割比例是采用优选数.68为基数,使得构成比例的两线段其比率为.68。
另外。方矩管热还具有以下三个优点:(一)尺寸稳定性对于髙精度的方矩管。其要求的精度髙。故必须保持尺寸的稳定性。由于在空气中进行校直。冷却速度慢。因此对奥氏体具有稳定化的作用。会增加组织中残余奥氏体方矩管的数量。故必须进行冷。(二)减少淬火变形由于方矩管细长。故淬硬过程中容易变形。故必须严格控制其变形。热是十分关键的工序。在淬火冷却过程中。利用过冷奥氏体的塑性进行及时校直。这是确保其合格率提高的关键步骤。为此应进行热浴淬火或在油中冷却一定时间提出热校直.同时应在加热时进行吊挂加热。以减少淬火的变形。对于高精度的导轨。为减少变形则进体渗氮或离子渗氮等。(三)高硬度方矩管主要承受接触疲劳载荷。故必须具有高的硬度。因此应进行淬火、或表面淬火或化学热等。随后进行低温回火。
采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较。具有以下特点:(1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米。12米长的缸筒需1小时。用冷拔方法生产只需4分钟。(2)率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用。在切削过程中。毛坯管由于自重产生挠度。致使滚压头和镗走偏。造成废品。率只能达到60%左右。而用冷拔方法生产。率可达95%以上。(3)金属利用率高:用传统的镗孔方法缸体。金属利用率只有50-70%。
焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种: GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊管)。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊管)。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为:Q235A级钢。& 体输送焊管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A、B级钢。 GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q2 991(机械结构用焊管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件 (流体输送用焊管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0 14Mo2等
不锈钢设备无论采用何种焊接技术,焊后均要清洗,所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉,方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等,应避免使用碳钢刷子,以防表面生锈。为取得的抗腐蚀性能,可将其浸泡在HNO3和HF的混液中,或采用酸洗钝化膏。实际上常用械清洗与化学清洗结合起来应用。铸件的清洗经锻铸等热后的不锈钢工件,表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染,污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。
用直线振荡筛替代一段磨矿分级中的螺旋分级机。在二段分级中选用水力旋流器,以进步磨矿分级功率。遍及选用击振细筛或高频细筛,与磨矿分级分选构成磁选细筛流程,以便在较高收回率条件下,取得含铁65%以上的 铁精矿产品;选用f15mm或f125mm大筒径磁选机以进步磁选才能和精矿档次。如大孤山选用BXf15mm×24mm磁选机台时产值44.16t/h,给矿粒度—.74—.74mm占78.62%,收回率99.39%,精矿档次59.%,比原磁选机精矿档次进步.8%。